在膜片技术时，压力过滤的非生产性阶段通过膜片再挤压进行替换。因此过滤阶段仅在功率强劲的区域进行。因此过滤的持续时间显著缩短。 焊接设计的克林高膜过滤板的结构一方面基于膜片功能的分离，另一方面基于支架板功能的分离。膜片支架承受滤室过滤板的机械要求。 在其结构设计中，设计膜片支架的形状是用来确保在过滤过程中膜片获得支撑。膜板的支架轮廓清晰（为此参见克林高膜过滤板的优点），以确保膜片不会整个平面都落在支架上。

克林高膜过滤板配备了 2 个弯曲线。因此铰链区中的弯曲张力不仅在过滤阶段，而且在再挤压期间保持尽可能地小，这会对膜片的寿命产生积极的影响。 为了确保膜片的功能可靠，再挤压后的滤饼应当至少为初始滤饼厚度的 1/3。如果应用案例中拥有同种的混浊物以及非常充足的滤室填充时，那么就最适合使用标准焊接这套系统。由于应用实际情况而不能进行充足填充滤室时，我们推荐“空室”这套产品。通过这套系统也可以在空室或者底部填充的滤室中进行再挤压，而不会损伤膜片。

许多过滤工艺对滤饼的洗涤提出高要求。通过深处的滤液排出孔显著限制了洗涤水短路的危险，这样这套系统就非常适合滤饼洗涤过程很困难的情况。短暂的洗涤时间和最小的洗涤消耗使得标准焊接膜过滤板的效果非常突出。