硼酸

在过滤过程中，溶于液相中的硼酸，与副产品，主要是硫酸钙，相分离。为了定量分离硼酸，要求过滤元件具有高度的滤饼洗涤效率。

二氧化钛

克林高膜过滤板成功应用于 Tio2 生产的各个阶段。特别是可更换的悬挂膜过滤板可适用于对沉淀二氧化钛的化学侵蚀性洗涤。 在过滤后，溶液中的硫酸亚铁在 70℃ 的温度和 浓度高达 30％ 的硫酸中洗出。

在 Tio2 洗涤后的化学非侵蚀性最终过滤中，以及在“涂层 - 过程”和石膏过滤中，可使用焊接或可更换，空室设计的膜过滤板。

已洗涤的二氧化钛在该工序中进行脱水。为了节省后置滚筒式干燥器的能源成本，要求很高的脱水效率。因此膜过滤板设计规格为 30 巴再挤压，相对于传统的 12 至 15 巴再挤压压力，这可以显著提高滤饼的干物质含量。

氢氧化铝

在此过程中，将沉淀的氢氧化铝从母液中分离。为了获得尽可能最纯的最终产物，在过滤后要进行复杂的滤饼洗涤程序。根据颗粒大小和结构，要在 50 至 70℃ 温度条件下，分一个或多个步骤进行洗涤。该应用中使用了带支撑凸台和角进料口的膜过滤板。

钒

在该应用中，将钒盐溶液与副产物分离。因为在大多数化学过程中，都包括无机酸残渣，这对膜材料的耐抗性提出了很高的要求。滤饼洗涤的质量对过滤过程的效率有着决定性的影响。

以最小耗水量进行仅 40 分钟的滤饼洗涤后，干燥的滤饼最多只含有 0.2％ 的钒氧化物。由于出色的洗涤效果，甚至可以使用硅酸盐滤饼

沉淀的二氧化硅

在该应用领域中，膜压滤机成为世界标准。克林高的膜过滤板提供这个过程所需的所有功能。在此过程中所产生的硫酸钠在过滤过程中通过滤液分离，然后再从硅酸盐滤饼中洗出。

根据产品质量调整滤饼的剩余硫酸盐含量，根据其应用，干燥滤饼中的硫酸盐可为 0.2〜0.8％ 不等。在这种情况下所用的膜过滤板的特殊设计可以以最小的耗水量提高过滤过程的生产率。

克林高膜过滤板可用于各种各样的硅酸盐产品。例如用作汽车轮胎、鞋底、牙膏、相纸的填料以及用于药品、化妆品和食品工业中。

锌

隔膜压滤机在锌精炼厂中有各种用途。其中一种主要用途是过程中的铅银分离。在 80 至 90℃ 的过滤温度下，对仍含有不超过 10％ 的硫酸的饱和硫酸锌溶液进行过滤，并从难溶性铅银残留物中分离。

然后进行滤饼洗涤，以便尽可能洗出硫酸锌。由于化学侵蚀性残渣，改性聚丙烯化合物被用作膜材料。

沸石

为了实现沸石的纯度要求，需要通过一个复杂的滤饼洗涤过程洗出高碱性的副产物。 由于特殊的滤板设计，可使用稍微处理的洗涤水进行洗涤，以节省能源。在 70–80℃ 的过滤温度和沉淀物的高碱度条件下，选定膜材料的化学耐抗性至关重要。

颜料和染料