制糖业

在制糖业中，最高 0.5％ 滤饼的残留糖分要求最低 70% 的干物质含量。这种高提取率应通过不超过滤饼体积的洗涤水量来实现。在 24 小时运行和 80 至 85 摄氏度的工作温度下，以及按照 12 至 30 分钟的周期时间，膜强力负载。

克林高的隔膜过滤元件是焊接结构并可更换，已成功用于制糖业。 同时，膜过滤板也可用于代糖的过滤，如阿斯巴甜。 用于在极低温度下过滤的这种特殊应用，还要求所用的膜材料具有高化学耐抗性。被过滤的沉淀物有些含有非常高的盐酸负荷。

葡萄浆过滤

通过高提取质量的轻柔过滤，使非消化的残渣与麦芽提取物分离。为此，需要使用具有高洗涤效率，特殊洗涤水分布和特殊进液口配置的膜过滤元件。克林高的膜过滤元件可显著降低洗涤水消耗量，因此也可以应用在高浓酿造技术中。

在葡萄浆过滤中，膜滤板应持续承受 75 至 80℃ 的高温。因此，材料选择时应优先考虑耐热老化性。

棕榈油过滤

精制，漂白过的棕榈油在约 20℃ 下冷却结晶。同时析出饱和脂肪酸。然后过滤晶体悬浮物，其中液体油精的产率至关重要。在食用油的过滤过程中，导致极高的静电电荷，从而导致常规的膜损伤。 针对棕榈油的过滤，克林高开发出了特殊的防静电膜材料，它具有优良的柔性特性。

这种材料确保了安全的工作环境，并根据 LMBG 进行了食品工业应用检测（德国实用新型 DE 29818048U1）。 通过抗静电膜的接地，静电电荷放电，从而避免膜损伤。 均匀的滤饼结构对再挤压效果以及经济性有显著的影响。克林高膜滤板的无支撑凸台的过滤面域和膜支架的起毛断面促进了这种效果。

所有克林高膜滤板和滤板元件都有这种设计规格。抗静电膜材料也适用于防爆生产区域。克林高通过了 ATEX 0 区膜过滤元件生产的认证。 克林高带有抗静电膜的膜滤板也可用于软硬脂精的双重分馏。结晶温度可能高达 55℃。在这类条件下，由常规材料制成的膜会出现显著的膨胀。

分馏的一种特例是生产棕榈仁油，相对于传统棕榈油分馏，硬脂精滤饼是所需的产品。为了实现尽可能低的硬脂精碘值，所含的油精应尽可能定量榨取。为此过滤元件的应按照高达 30 巴的再挤压压力的特殊设计规格进行工作，应用温度低于 10℃。

滤饼室被限制为 25 毫米，为此膜板和滤板的结合已被证明特别适用。由于待过滤浆料具有极高的粘度，克林高专门设计了双进料口。

大米胚芽油

对大米胚芽油进行冬化处理，并通过最低 +4℃ 的冷却析出所含的蜡。在随后的过滤过程中，蜡颗粒从油中分离。此前的过滤技术基于增加助滤剂的剂量，以及过滤前对过滤介质的“涂层”。先前使用滤板和滤框系统进行过滤，因此油的产率很低，助滤剂的消耗量很高，这大大限制了这种工艺的经济性。

使用专门设置的过滤程序及膜过滤元件，可以省略“涂层”程序，冷却的蜡悬浮液可以直接使用温和的增压进行过滤，而后续通过隔膜的再挤压可以挤出嵌入蜡饼细孔中的油组分。这种新颖的方法显著提高了效率。

酱油

大米的生产本质上是对捣成碎粒的大豆进行发酵处理的一种方法。然后将含蛋白质的固体从实际提取物中分离。膜滤板的使用是很重要的，因为滤饼可高度压缩。在使用 10 巴以上再挤压力时，滤饼可以被脱水至约 50％。

为了使酱油提取物适于销售，在接下来的抛光过滤过程中，分离出细粒度的悬浮物。为此，克林高开发出了专用的过滤元件，其被设置为一个过滤塔。

酵母

选定的酵母菌株在 pH 值为 4-5 的含糖营养液中培养，根据酵母菌株类型置于 +2 至 +5℃ 温度下。通过快速生长和繁殖的酵母细胞，悬浮液变得越来越粘，直至达到 20% 干物质含量。然后在膜压滤机中过滤出酵母悬浮物，并压出酵母饼，同时滤饼的固体含量根据再处理情况增长到 30〜38％。

滤饼的干物质含量通过再挤压力和再挤压时间进行重复设置。除了机械要求，膜板设计也非常重要，因为由于该应用中的高卫生要求，过滤元件必须经常清洗。因此必须避免滤板中存在 CIP 清洗液无法到达的死角。克林高针对该应用使用了特殊的共聚聚丙烯，它在低温下也完全能抵抗交变弯曲应力。这确保了所用膜过滤元件的长寿命。